Animal Rendering - Destructie Column part 24
Please scroll down for the English version
Van de oude beenderenmolens
naar de huidige “crushers”
Rond 1850 werden in Amerika en in Engeland zowel rauwe als uitgekookte
botten net als steenkool met twee
tegen elkaar indraaiende walsen vermalen. Dergelijke tandwalsmolens of Yorkshire Bonemills waren wellicht
de voorlopers van de hedendaagse in de destructie gebruikte “crushers”.
De walsen van deze
beenderenmolens waren gelagerd in een stevige behuizing, waarin van boven af de
botten werden toegevoerd nadat eerst alle ongerechtigheden zoals stukken ijzer
waren verwijderd,. De walsen hadden om hun omtrek allemaal kransen van tanden,
waarbij die van de ene wals precies tussen de kransen van de andere wals paste. Door het tegen elkaar indraaien van de walsen
werden de botten hiertussen gebroken, waarbij de grootte van de verkregen
brokken bepaald wordt door de afmetingen van de tanden .
Gebeurde de aandrijving
van deze molen op kleine vilderijen vaak nog handmatig, grotere bedrijven
hadden hiervoor een mechanische aandrijving.
Om de botten heel fijn
of zelfs geheel tot poeder te vermalen werd onder het eerste paar walsen een
tweede en soms zelfs een derde stel walsen opgesteld. De lengteassen stonden
hierbij dan haaks op de lengteassen van de walsen daarboven, waarbij de tanden
van het onderste paar het fijnst waren. Aan de onderzijde wordt het vermalen
materiaal afgevoerd.
Tegenwoordig moeten – voor
de vereiste hittebehandeling niet alleen botten maar ook grote hompen en hele
kadavers verkleind worden tot een brij-achtig mengsel van vloeistof en vaste
delen, waarbij sinds begin jaren negentig volgens de wet de vaste stukjes in
deze brij uiteindelijk niet groter mogen zijn dan 5 cm. Het verkleinen gebeurt
in een breker of “crusher”, die enigszins is te vergelijken met de bovenstaande
beenderenmolens. in een trechtervormige bunker liggen onderin evenwijdig naast
elkaar twee assen, met daarop over hun gehele lengten haaks hierop (snij)nokken.
Hierbij passen de nokken van de ene as steeds tussen die van de andere in. De
assen draaien langzaam tegen elkaar in, waarbij de nokken dan telkens in het
materiaal haken en - tegen elkaar in draaiend – niet alleen beenderen breken
maar ook steeds stukken uit het materiaal snijden. De stukken en ook de
vloeistoffen komen op de onderliggende transportband naar de verdere verwerking
terecht. Om er voor te zorgen dat de vaste stukjes klein genoeg zijn, wordt de
verkleining vaak in twee stappen gedaan. De tweede stap is hierbij dan vergelijkbaar
met de eerste.
Tussen deze twee stappen in worden met magneten de ongewenste metalen voorwerpen
eruit gehaald.
From the old bonemills to todays crushers
Around 1850 in America and in the UK both raw as boiled-out
bones were - just like coal - grinded in between two against each other
turning rollers.. Such Bonemills or Yorkshire mills were the
forerunners of the contemporary in the rendering industry used
"crushers".
The rollers are beared in a strong casing, in which from above the bones
are loaded after first removing all iniquities as iron pieces. On their
surroundings the rollers have whorls of teeth, of which the teeth of one roller
goes right in between the teeths of the whorls of the other roller.
By the turn of the rollers against each other the bones are between the
rollers broken, where the size of the obtained pieces is determined by the size
of the teeth.
On the small knacker-yards the mill drive happened manually, still larger
“companies” often already had a
mechanical drive.
To grind the bones to a very fine powder there became among the first pair of
rolls a second and sometimes even third set rollers. The length axles were then
at right angles to the length of the rollers up there, of which the teeth of
the lower rollers were the finest. At the bottom is the shredded material
discharged
Nowadays – for the required heat treatment not only bones but also large
hunks and entire carcasses have to be reduced to a slurry of liquid and solids,
in which - since the early 1990s - according to the law the solid pieces have
to be smaller than 5 cm. The reduction occurs in a crusher, which is somewhat
similar to the above described bones
mills.
On the bottom of a funnel-shaped bunker are - parallel next to each other - two
axles, with over their entire lengths in a right angle (cutting) cams. It always fit the cams of the
one between those of the other. The axes turning slowly against each other,
where each time the cam in the equipment hooks and-against each other in
turning – not only break bones but also cutting pieces from the material to be
crushed. The pieces and also the fluids come on the underlying conveyor to the
further processing. To ensure that the solid pieces s became mall enough, the
reduction is often done in two steps. The second step is then similar to the
first.
Between these two steps
in with magnets the unwanted metal objects taken out.
Boven- en
zij aanzicht breker met de twee tegen elkaar indraaiende getande rollen, zoals
in Amerika werd gebruikt. Op de afbeelding helemaal rechts
zien we het wiel voor de handmatige! aandrijving
Top and side view with the two
against each other turning toothed roles, such as in America
was used. On the image at the far right, we see the wheel for the manual! drive
…
(Bron: Dawidowski and Brannt "Glue gelatine animal charcoal,phosphoros, cements pastes and mucilages " 1905 p. 35)
hedendaagse crusher
Bron: Eigen foto
